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| 機床部件加工精度的調整方法 |
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1、減小機床差錯
（1）進步主軸部件的制作精度
1）應進步軸承的反轉精度：
①選用高精度的翻滾軸承；
②選用高精度的多油鍥動軸承；
③選用高精度的靜軸承。
2）應進步與軸承相配件的精度：
①進步箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；
②進步與軸承相配合外表的加工精度；
③丈量及調理相應件的徑向跳動規模，使差錯補償或相抵消。
（2）對翻滾軸承適當預緊
①可消間隙；
②增加軸承剛度；
③均化翻滾體差錯。
（3）使主軸反轉精度不反映到工件上。
2、對工藝體系進行調整
（1）試切法調整
通過試切—丈量尺寸—調整刀的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復直至到達所需尺寸。此法出產功率低，首要用于單件小批出產。
（2）調整法
通過預先調整好機床、夾具、工件和刀的相對位置獲得所需尺寸。此法出產率高，首要用于大批大量出產。
3、減小刀磨損
在刀尺寸磨損到達急劇磨損階段前須從頭磨刀。
4、削減傳動鏈傳動差錯
（1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高；
（2）選用降速傳動，是確保傳動精度的重要準則，且越挨近結尾的傳動副，其傳動比應越小；
（3）結尾件精度應高于其他傳動件。
5、減小工藝體系的受力變形
（1）進步體系的剛度，特別是進步工藝體系中薄弱環節的剛度
1）合理的結構設計
①盡量削減銜接面的數目；
②避免有部分低剛度環節呈現；
③應合理挑選基礎件、支撐件的結構和截面形狀。
2）進步銜接外表的接觸剛度
①進步機床部件中零件間結合面的質量；
②給機床部件以預加載荷；
③進步工件定位基準面的精度和減小它的外表粗糙度值。
3）選用合理的裝夾和定位方法
（2）減小載荷及其變化
1）合理挑選刀幾許參數和切削用量，以減小切削力；
2）毛胚分組，盡量使調整中毛胚加工余量均勻。
6、削減殘余應力
（1）增加消內應力的熱處理工序；
（2）合理安排工藝進程。
7、減小工藝體系熱變形
（1）選用合理的機床部件結構及安裝基準
1）選用熱對稱結構——在變速箱中，將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減小；
2）合理挑選機床零部件的安裝基準。
（2）削減熱源的發熱和阻隔熱源
1）選用較小的切削用量；
2）零件精度要求高時，將粗精加工工序分開；
3）盡可能將熱源從機床別離出去，削減機床熱變形；
4）對主軸軸承、絲桿螺母副、高速運動的導軌副等不能別離的熱源，從結構、光滑等方面改其沖突特性，削減發熱或用隔熱材料；
5）選用強制式風冷、水冷等散熱措施。
（3）均衡溫度場
（4）加快到達傳熱平衡
（5）控制環境溫度
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